低温季节混凝土的施工，主要是要防止混凝土早期受冻，从而削弱混凝土的强度和耐久性。需从原材料、混凝土的生产及运输、混凝土的浇筑和养护几个方面制订措施，以确保混凝土低温季节施工的质量。

1.1 原材料的控制

低温季节的砂石骨料进场前，要求砂石骨料生产厂家必须先清洗干净，并充分脱水。

在砂石骨料堆场设置遮雨、雪棚，尽量减少砂石骨料的含水量，骨料堆场采用地弄（廊道）取料，保证料堆高 ≥6m；避免骨料中有冻块；

水泥生产后尽量减少其储存期，尽量减少水泥温度损失，要求水泥出厂≦ 40℃，有利于提高混凝土的出机温度；

为搅拌系统的两座搅拌站设一座 1T 自动控制压力锅炉，向搅拌站供应≦ 60℃的热水拌和混凝土；选择合适的混凝土抗冻剂，抗冻剂应具有防冻、早强好且对钢筋无腐蚀作用的特点。另外，混凝土强度的损失值不应大于 5%，当需与其它外加剂共同使用时必须经过试配。

1.2.施工工艺

在 DOKA 模板外嵌 50mm 保温材料，并将所有孔洞、缝隙封堵。

拆模应在气温较高的中午时段，模板提升后立即对混凝土面覆盖保温材料。

低温季节施工时，增加检验试验的频度，增加试件，做低温混凝土强度与露天养护强度的对比，检查混凝土的早期强度，并作为模板拆除时间的依据。

在浇筑的混凝土内埋设测温点，现场测温，了解各测点温差，控制温升速率，及时指导混凝土的浇筑及养护。

1.3 混凝土的生产

混凝土由搅拌站集中生产，为确保混凝土施工质量，及时收听天气预报，尽量争取在白天气温较高时浇筑混凝土，并在混凝土中掺加混凝土防冻剂，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭。掺入防冻剂的混凝土搅拌时间延长 50%。

拌和混凝土之前，先用热水冲洗拌和机，并将水排除。

在掺加≦ 60℃的热水拌和时，为防止热水使水泥出现假凝，应改变加料顺序。首先将骨料与水拌和，然后加入水泥、粉煤灰。

1.4 出机口温度控制

在搅拌站由专人负责检测混凝土的塌落度和出机温度，出机口达不到设计温度时，不得投入使用，必须运输至指定的弃置地点。

1.5 混凝土的运输

运输混凝土的车辆， 在进入低温季节施工时， 必须在车外覆盖保温材料尽量减少混凝土的温度损失。为了减少混凝土的温度损失，混凝土出机后在 30min 内用完。

1.6 混凝土的浇筑

在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土时，必须检验其温度，以浇筑仓面边角表面测温＞ 0℃为准，经检验合格后，方可浇筑混凝土。

低温期间，仓面清理宜采用机械或人工清理，不宜用水枪或风枪。

混凝土浇筑过程中应注意避免混凝土温度的损失，采取合适的浇筑方法和保温措施。混凝土浇筑同样应提高速度，分层进行。

大面积开敞式混凝土浇筑时，应尽量减少新浇筑混凝土的暴露面积，宜采用台阶法、小面积向前推进，对于已浇筑完的混凝土表面，及时覆盖保温被挡风、保温。

墙体混凝土分层浇筑时，已浇筑层的暴露时间应尽量短，及早覆盖上层混凝土，靠近模板处必须加强混凝土的振捣，保证混凝土外表面光滑、密实，提高抗裂性能。

1.7 混凝土的养护

混凝土中因掺入抗冻剂，混凝土强度可保证在 -10℃以上温度下得到发展。

冬季混凝土的养护以保温为主，不准喷洒养护水，混凝土拆模后立即喷混凝土养护剂，再盖保温被，防止混凝土本身的水份蒸发、散失，从而保证混凝土水化的顺利进行。

仓面养护主要采用保温被覆盖密封，特别注意棱角部位的覆盖必须重叠 2m 以上。墙体的前期养护主要依靠保温模板，模板拆除时间必须选择在一天的高温时间，并在拆除后立即喷养护剂，悬挂保温被。

在整个低温季节，墙面的保温被不得拆除。

及时收听天气预报，当寒潮或冷空气袭击时，必须立即组织人员，对已浇筑三个月以内的混凝土采取保温措施，对已覆盖密封混凝土面另行增加保温材料。同时，增加现场测温频率，防止混凝土因内外温差过大而开裂。对所有洞口、孔口应加保温被封挂，不让冷空气对流。

总结：蒸汽养护是混凝土制品生产过程中不可缺少的一道重要工序。制定科学合理的养护工艺是提高混凝土强度的技术保障，而严格执行养护工艺则是确保混凝土制品内在质量的制度保障。多少年来混凝土制品生产过程中蒸汽养护工序没有先进的专用设备，一般都是靠人工手动操作来实现的。由于普通仪表显示精度低，手动开关阀门不精确，因而养护工艺很难真正实现。这种落后的生产模式已不适应当今的社会发展需要。我公司生产的混凝土制品自动蒸养控制系统已在多个现场投入使用，经过多年的生产运行证明:该系统从根本上改变了混凝土制品生产过程中沿用多年的'苦布覆盖、人工测温、手工调视”的低水平状态，为提高整个构件行业的自动化水平开创先例。